プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減

VE事例: 精密金型のコストダウンVE事例

プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減について

Before（改善前）

精密プレス金型は材料に対して成形や抜き加工を行う際、必ずその金型は摩耗していきます。抜き工具の摩耗は製品寸法への影響が非常に大きく、品位を維持するために狙った規格内におさまるように管理をする必要があります。一般的には上型（パンチ）・下型（ダイ）を同時に再研磨するのですが、規格が厳しく、上型（パンチ）の摩耗が早く訪れる場合があります。その場合、上型（パンチ）だけを再研磨し、規定ショット数まで到達後に再研磨することとなります。しかし、上型（パンチ）の摩耗が早く、金型のトータルライフが短くなる上、メンテナンス費用も掛かります。

After（改善後）

精密プレス金型へ、使用環境や使用用途にあった表面処理を選択・施すことで、上型（パンチ）の摩耗を軽減し、上型の部分刃砥をしなくてもいいように改善することが可能です。プレス金型の再研磨の頻度を大幅に抑えることが可能となるので、金型メンテナンス費用を削減することができます。また、金型の精度低下による精密プレス加工品の品質低下も抑制することが可能となりますので、金型摩耗による品質のばらつきもなくなります。

Point（要約）

精密プレス金型に対する表面処理は、金型寿命を改善するだけでなく、精密プレス加工品自体の品質改善にもつながります。精密プレス金型の設計時に最適な表面処理を適用することによって、ランニングコストを抑える、長寿命な精密プレス金型を製作することが可能となります。

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