メンテナンス性を重視した金型設計による作業時間削減

VE事例: 精密金型のその他 VE事例

メンテナンス性を重視した金型設計による作業時間削減について

Before（改善前）

ダイカストや金属射出成形、プラスチック成形に使用するモールド金型等、型全般によく用いられる部品の保持方法ついて１つの穴に複数の部品を組み込む手法があります。インサートする部品はコア部品であることが多く、使用していく中で加工部分が消耗（摩耗）していくため、部品メンテナンスを行えるように取り外し可能な構造とします。精密な精度を要する金型では隙間（クリアランス）を５μｍ以下に詰めており、複数の部品を１カ所の穴に入れる作業の難易度が高く、作業の際に非常に時間がかかります。強引に作業してしまうと、金型を痛めてしまい、更にメンテナス性を損ねる事となってしまいます。

After（改善後）

ダイカストや金属射出成形、プラスチック成形に使用するモールド金型等、金型全般における保持部品の作業性向上の対策として、インサートするコア部品の導入部分に入り勝手（深さ0.02～0.05程度／加工幅は保持エリアにより適切な値を設定）を設けることで、複数の部品を保持した状態で１つの穴にスムーズに組み込むことができます。これによりメンテナンス性を向上させることができるため、作業時間を短縮することが可能となります。

Point（要約）

ダイカストや金属射出成形、プラスチック成形に使用するモールド金型等、型全般における部品単体でのコスト重視により型としての作業性が低下することで、早期の破損やメンテナンス時間がかかるなどのデメリットが発生します。メンテナンスの作業性を配慮することで、長期的に取扱いしやすく長持ちする上、高精度を維持することができます。

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